Потпуно аутоматска машина за облагање клипова

ТхеПотпуно аутоматска машина за облагање клиповаКСИБЈ-035КСА(Н) је посебно пројектован за ПТФЕ прстенасте траке на клиповима амортизера из металургије праха. Комбинује аутоматско довођење клипа, подизање ПТФЕ диска, електромагнетно вруће пресовање, хлађење циркулишућом водом, уклањање ивица, спаљивање, уклањање отпада, одвајање дефектних делова и пражњење готовог дела.

Са производним капацитетом од≥300 комада на сат, управљање засновано на ПЛЦ-у, рад са екраном осетљивим на додир, подесиви параметри процеса и конфигурабилни алат, машина је дизајнирана за континуирану масовну производњу уз смањење ручног руковања између појединачних фаза процеса.

КСИАИИ је успоставио систем управљања квалитетом у складу саИАТФ 16949:2016, подржава контролисане производне процесе за опрему и компоненте у вези са аутомобилом.

Интеграција производног процеса

Аутоматско храњење материјала

Клип се прво пребацује из лежишта за храњење у положај за обраду. Вакум систем преузима ПТФЕ диск и тачно га поставља пре него што операција пресовања почне.

Интегрисано везивање и обликовање

Клип и ПТФЕ материјал затим улазе у електромагнетну грејну станицу, где се примењују контролисани притисак и температура за везивање. Након врућег пресовања, радни предмет се креће директно у станицу за хлађење циркулационе воде.

Завршна обрада и испуштање делова

Након хлађења, клип прелази на скидање ивица и ширење. Вишак материјала се уклања, ПТФЕ ивица се формира, а отпад од обрезивања се издувава компримованим ваздухом. Завршна фаза раздваја квалификоване и сумњиве делове када дође до ненормалног стања машине, након чега следи аутоматско пражњење готових клипова.

Овај интегрисани распоред смањује посредно руковање и олакшава управљање комплетним циклусом ПТФЕ трака у оквиру једне производне линије.

Контрола процеса

ПЛЦ и рад са екраном осетљивим на додир

ТхеПотпуно аутоматска машина за облагање клиповакористи Ксиње ПЛЦ и ТоуцхВин тоуцхсцреен ХМИ за координацију појединачних фаза обраде.

Оператери могу да конфигуришу кључне параметре укључујући притисак притиска, време грејања, време хлађења, брзину кретања и друга подешавања процеса преко интерфејса екрана осетљивог на додир. Доступни су ручни и аутоматски режими рада за подешавање производње, тестирање и нормалан рад.

Параметри грејања и хлађења

Систем за контролу температуре комбинује електромагнетно грејање са независним кругом за хлађење циркулишуће воде. The heating temperature range is0–400°Ц, док је препоручена температура калупа200–320°Ц. Минимални проток расхладне воде је≥2,5 Л/мин.

Аларм и И/О надзор

Интегрисана функција И/О надзора омогућава техничарима да посматрају сигнале машине током пуштања у рад и решавања проблема. Историја аларма се такође чува, пружајући корисне информације када се истражују температурне абнормалности, сигнали сензора, пнеуматски проблеми или други прекиди опреме.

Алат и замена производа

Заменљиви алати

Различите димензије клипа амортизера могу захтевати различите услове обликовања и позиционирања. Из тог разлога, опрема користи заменљиви алат уместо да се ослања на једну фиксну конфигурацију.

Систем алата може укључивати калупе за пресовање дискова, конусне калупе, калупе за траке, ПТФЕ чауре за дискове, уређаје за лоцирање ивица и друге прилагођене елементе према дизајну клипа.

Промена модела

Приликом пребацивања између компатибилних модела клипа, одговарајући сет алата се може заменити и потребни параметри процеса могу се подесити преко ХМИ-ја. Рецепти процеса се такође могу сачувати и опозвати, помажући производном особљу да смањи поновљени унос параметара током промена модела.

Конфигурабилни процесни модули

Функције уклањања ивица, ширења и додавања ПТФЕ диска могу се конфигурисати у складу са захтевима производње, пружајући већу флексибилност када је машина интегрисана у различите производне процесе клипова.

Уређење грејања и хлађења

Електромагнетно грејање

Електромагнетно грејање обезбеђује контролисану топлоту калупу за траке током циклуса пресовања. Ово омогућава машини да примени потребне термичке услове током фазе ПТФЕ везивања.

Циркулационо водено хлађење

Након што је фаза везивања завршена, радни предмет улази у независни циркулациони систем за хлађење воде за брзо смањење температуре.

Стабилност формирања ПТФЕ

Процес хлађења помаже у стабилизацији ПТФЕ материјала након врућег пресовања и подржава конзистентно обликовање пре наредних операција сечења. Препоручени опсег температуре калупа од200–320°Цпружа практичну референцу процеса, док се стварни параметри могу подесити према ПТФЕ материјалу, дизајну клипа, конфигурацији алата и захтевима производње.

Аутоматизација и руковање деловима

Пистон Феединг

Тацна за храњење и систем транспортера померају клипове амортизера у подручје обраде. Опционо окретање клипа може бити укључено у секвенцу храњења.

ПТФЕ Дисц Трансфер

Уграђени генератор вакуума управља подизањем и преносом ПТФЕ диска, док фотоелектрични сензори и прекидачи близине прате положај компоненти током целог процеса.

Уклањање и испуштање отпада

Након везивања и обликовања, компримовани ваздух уклања струготине из радног простора. Готове компоненте се затим аутоматски испуштају.

Овај распоред помаже у смањењу понављајућег ручног руковања и одржава клип да се креће кроз дефинисану секвенцу обраде.

Управљање грешкама и следљивост

Праћење абнормалног стања

За производњу клипова великог обима, спречавање абнормалности машине да створи велику количину сумњивих делова је важно разматрање.

Контролни систем укључује алармну логику за абнормалне услове рада као што су одступања температуре. Када се машина заустави због неуобичајеног стања, сумњиви радни комади се могу одвојити од квалификованих производа у складу са програмираним редоследом.

Историја аларма

Историја аларма се чува у контролном систему тако да особље за одржавање може да прегледа претходне догађаје машине. Заједно са И/О надзором, ово пружа практичну референцу за решавање проблема и превентивну инспекцију.

Заштита производње

Машина је такође дизајнирана да се заустави под одређеним условима квара, а не да настави производњу без контроле процеса, помажући да се ограничи потенцијални утицај абнормалности опреме на наредне серије клипова.

Главне техничке спецификације

Цоре Цомпонентс

Контролни и пнеуматски систем

Контролна секција користи аКсиње КСЦ3-60Т-Е ПЛЦ са модулима за проширењезаједно са ТоуцхВин екраном осетљивим на додир ХМИ. ПЛЦ координира руковање материјалом, грејање, хлађење, пресовање, сечење, сенсинг, аларме и друге аутоматизоване радње.

Пнеуматски систем користи АИРТАЦ цилиндре, соленоидне вентиле, јединице филтера регулатора, генератор вакуума и вакуумски манометар. Систем укључује33 комплета електромагнетних вентилаза контролу релевантних пнеуматских кретања.

Систем притиска и погона

Систем пресовања користи серво електрични прес цилиндар са максималном силом притиска од15 кН. Вишеструки мотори са подесивом брзином користе се за тацне за храњење и механизме транспортера.

Температура и систем хлађења

Температурни систем се састоји од керамичког грејног прстена, ПТЦ грејне плоче и независног склопа за хлађење циркулишуће воде.

Сензори и алати

Прекидачи близине и фотоелектрични сензори обезбеђују праћење положаја и процеса.

Алат је прилагођен према димензијама клипа и може укључивати калупе за траке, калупе за пресовање дискова, конусне калупе, ПТФЕ чауре за дискове и прибор за лоцирање ивица.

Производне апликације

Клипови за аутомобилске амортизере

ТхеПотпуно аутоматска машина за облагање клиповаје дизајниран за произвођаче који раде са клиповима за металургију праха који се користе у хидрауличним амортизерима.

Компоненте амортизера мотоцикла

Опрема је такође погодна за производњу компоненти амортизера за мотоцикле где су потребни клипови за металургију праха са ПТФЕ тракама.

Производња више модела

Машина може да се прилагоди различитим спецификацијама клипа променом релевантних алата и подешавањем одговарајућих параметара процеса. То га чини погодним за произвођаче који производе вишеструке варијанте клипа, а не само један фиксни производ.

За компаније које доносе процесе везивања клипова у својој кући, интегрисана структура такође пружа начин за повезивање ПТФЕ трака са претходним и низводним фазама аутоматизованог производног процеса.

Инсталација и одржавање

Дневни преглед

Пре свакодневног пуштања у рад, оператери треба да провере радни притисак ваздуха и прегледају пнеуматске цеви за цурење. Линеарне вођице и линеарне лежајеве треба подмазати отприлике свака три дана у складу са условима рада.

Машински преглед

Моторе треба проверавати да ли има ненормалне буке, док прашину и масноћу треба редовно уклањати са површина мотора. Завртње, вијке и друге тачке причвршћивања треба прегледати и затегнути на месечном нивоу.

Преглед аларма

Алармне записе такође треба периодично прегледати. Поновљени аларми или абнормални сигнали могу дати рану индикацију да сензор, пнеуматска компонента, погонска јединица или друга компонента машине захтевају инспекцију.

Инсталација и техничка подршка

Инсталација и пуштање у рад

КСИАИИ пружа подршку за инсталацију и пуштање у рад након испоруке.

Обука оператера

Обука руковаоца може да обухвати рад машине, подешавање параметара, дијагнозу квара и процедуре рутинског одржавања.

Гаранција и резервни делови

Опрема се испоручује са а12-месечна гаранција од датума пријема. КСИАИИ такође пружа доживотну набавку резервних делова и техничку подршку за консултације.

За купце који управљајуПотпуно аутоматска машина за облагање клиповау континуираној производњи, техничка подршка може покрити рад опреме, подешавање параметара, решавање проблема, конфигурацију алата и рутинско одржавање.

Са системом управљања квалитетом усклађеним са ИАТФ 16949:2016, КСИАИИ се фокусира на контролисану производњу и управљање квалитетом за опрему која служи апликацијама за производњу у аутомобилској индустрији.

Често постављана питања

За шта је дизајнирана ова машина?

Машина је дизајнирана за аутоматско ПТФЕ траке на клиповима металургије праха који се користе у аутомобилским и мотоциклистичким хидрауличним амортизерима. Комбинује постављање ПТФЕ-а, вруће пресовање, хлађење, уклањање ивица, ширење и руковање деловима унутар једног аутоматизованог система.

Који производни капацитет може постићи машина?

Називни производни капацитет је≥300 комада на сат. Стварни учинак може да варира у зависности од димензија клипа, ПТФЕ материјала, конфигурације алата, параметара процеса и услова производње.

Како је ПТФЕ трака везана за клип?

Процес користи електромагнетно загревање заједно са контролисаним пресовањем. Након врућег пресовања, клип улази у станицу за хлађење циркулишуће воде да брзо стабилизује везани ПТФЕ материјал.

Који температурни опсег се може конфигурисати?

Електромагнетни систем грејања има температурни опсег од0–400°Ц. Препоручени температурни опсег калупа од200–320°Цје дата као референца за процес, док коначна подешавања треба да буду постављена према специфичном ПТФЕ материјалу и дизајну клипа.

Могу ли се производити различити модели клипова?

Да. Машина подржава више спецификација клипа кроз заменљиве алате. Одговарајући калупи и прибор се могу мењати према димензијама клипа, док се процесни параметри могу сачувати и опозвати преко ХМИ-а.

Да ли оператери могу да прилагоде производне параметре?

Да. ПЛЦ и ХМИ са екраном осетљивим на додир омогућавају оператерима да подесе параметре као што су притисак притиска, време грејања, време хлађења и брзина кретања. Доступни су и ручни и аутоматски режими рада.

Како машина подноси ненормалне услове производње?

Контролни систем прати сигнале процеса и обезбеђује аларме за одређене абнормалне услове, укључујући проблеме везане за температуру. Када се машина заустави због ненормалног догађаја, сумњиви делови се могу одвојити како би се смањила могућност мешања потенцијално неисправних производа са квалификованим деловима.

Коју врсту компримованог ваздуха машина захтева?

Наведени радни притисак ваздуха је0,5–1 МПа, витхПрепоручује се 0,5–0,7 МПаза нормалан рад. Машина користи цев за довод ваздуха Φ10.

Које је снабдевање расхладном водом потребно?

Систем за хлађење користи циркулишућу воду, са минималним потребним протоком од≥2,5 Л/мин. Наведена величина цеви за расхладну воду је Φ8.

Да ли је доступна обука за инсталацију и оператера?

Да. КСИАИИ пружа подршку за инсталацију и пуштање у рад након испоруке, заједно са обуком оператера која покрива рад машине, подешавање параметара, дијагнозу кварова и рутинско одржавање.