Потпуно аутоматска машина за визуелну инспекцију делова за металургију праха

Потпуно аутоматска машина за визуелну инспекцију делова за металургију праха мери димензије, идентификује недостатке у изгледу, разликује измешане делове и одваја прихваћене компоненте од оних одбачених. У зависности од геометрије радног предмета и захтева за инспекцију, произвођачи могу да изаберу систем стаклених дискова, систем за индексирање бројача или наменску машину за тестирање навоја.

Дизајнирана за самосталне инспекцијске станице или интеграцију у аутоматизоване производне линије, КСИАИИ опрема помаже произвођачима да побољшају конзистентност инспекције, смање ослањање на ручну проверу и одржавају поузданију евиденцију квалитета производње.

Изаберите праву машину за своје делове

Различите компоненте захтевају различите методе позиционирања и углове инспекције. КСИАИИ нуди неколико конфигурација машина за прилагођавање геометрији радног комада, брзини производње и циљевима инспекције.

ЛГС систем за инспекцију стаклених дискова

ЛГС серија је дизајнирана за компоненте које се могу поставити равно на стаклени диск високе провидности. У зависности од модела, машина подржава 2–12 ЦЦД камера и може да прегледа обе стране одговарајућих радних комада када је инсталирана одговарајућа доња оптичка конфигурација.

Типичне примене укључују равне компоненте металургије праха, празне клипове амортизера, заптивке, О-прстенове, зупчанике, магнете, дугмад и керамичке делове. Систем може да мери унутрашње и спољашње пречнике, дебљину и димензије корака док идентификује видљиве недостатке као што су пукотине, неравнине, струготине, удубљења, материјал који недостаје и мешани делови.

ЛГС-1300 нуди максималну номиналну брзину инспекције од 800 комада у минути, док ЛГС-2300 достиже до 1.200 комада у минути под одговарајућим радним условима.

ИПС систем за инспекцију индексирања бирања

ИПС-1300 је погодан за радне предмете који морају да стоје усправно током прегледа. Овај метод позиционирања помаже у откривању бочних профила и других карактеристика које може бити тешко прегледати када део лежи равно.

Систем подржава 1–16 ЦЦД камере и погодан је за вијке, осовине, степенасте компоненте, чауре за металургију праха и усправне делове у облику клипа. У зависности од конфигурисаних инспекцијских станица, може да провери пречник главе, заобљеност, концентричност, ивице, висину корака, карактеристике навоја, блокиране рупе, пукотине и оштећење површине.

Називна брзина инспекције је 300-1.000 комада у минути. За применљиве спецификације вијака, наведени опсег је М3–М16 са дужинама од 10–120 мм.

ФИ-11 и ТЗ системи за тестирање навоја

Када је прихватање унутрашњег навоја главни захтев за квалитет, наменски тестер навоја може бити прикладнији од оптичког система за инспекцију.

ФИ-11 је дизајниран да проверава присуство нити и дубину навоја користећи го/но-го мераче, са подесивим тестним моментом и приказом резултата у реалном времену. Његова номинална брзина је 10–80 комада у минути, у зависности од хода навоја.

ТЗ-2100 и ТЗ-2200 су дизајнирани за тестирање унутрашњег навоја навртке. ТЗ-2100 покрива наведени опсег унутрашњег пречника матице од 5–13 мм, док ТЗ-2200 покрива 5–20 мм. Оба имају номиналну брзину од 10–30 комада у минути и захтевају радни притисак ваздуха од 0,5–0,7 МПа.

За нестандардне делове, КСИАИИ може да процени узорке и мераче купаца како би одредио одговарајућу конфигурацију.

Инспекцијски предмети и покриће кварова

Одговарајуће подешавање за инспекцију зависи од цртежа дела, дефиниције дефекта, захтева за толеранцијом и површина које морају бити видљиве камерама. КСИАИИ-јев модуларни распоред камера омогућава да се станице за инспекцију конфигуришу око потребних мерних тачака.

Мерење димензија:У зависности од машине и распореда камере, систем може да мери унутрашњи пречник, спољашњи пречник, дебљину, димензије корака, положај рупе, пречник главе, димензије навоја и друге видљиве геометријске карактеристике.

Детекција површинских оштећења:Конфигурисани програми за инспекцију могу да идентификују видљиве пукотине, неравнине, струготине, удубљења, удубљења, контаминацију, материјал који недостаје и друге специфициране недостатке изгледа.

Провере нити и функција:Систем може да прегледа видљиве карактеристике нити, укључујући присуство нити и одређене дефекте нити. Наменски модели го/но-го су доступни када је потребно прихватање навоја засновано на мерачу.

Идентификација мешовитих делова:Инспекција заснована на слици може разликовати конфигурисане типове делова или открити одређене разлике у геометрији, помажући у спречавању мешаних компоненти да уђу у наредне процесе производње или паковања.

Двострани преглед:Применљиве ЛГС конфигурације могу да користе оптичке компоненте испод стакленог диска за проверу обе стране одговарајућих делова.

ТхеПотпуно аутоматска машина за визуелну инспекцију делова за металургију прахаможе се конфигурисати са 2–12 ЦЦД камера на ЛГС моделима и до 16 камера на ИПС-1300. Додатне камере, специјално осветљење, тестирање вртложним струјама или модули за 3Д мерење могу се проценити за специфичне примене.

Стварна способност детекције зависи од геометрије дела, стања површине, величине дефекта, контраста, стабилности позиционирања, осветљења и програма инспекције. Препоручује се тестирање узорка пре потврде коначног решења.

Како функционише процес инспекције

Аутоматизовани циклус инспекције је дизајниран да помера делове кроз контролисано позиционирање, аквизицију слике, доношење одлука и сортирање.

1. Аутоматско храњење

Додавач са вибрационим посудама, довод са вертикалним елеватором или центрифугални улагач снабдева деловима станицу за инспекцију. Начин храњења се бира према облику дела, величини, оријентацији и захтевима производње.

2. Контролисано позиционирање

Стаклени диск или точкић за индексирање носи сваку компоненту кроз конфигурисане позиције за инспекцију. Стабилно позиционирање помаже камерама да снимају поновљиве слике.

3. Снимање слике из више углова

Индустријске ЦЦД камере снимају слике из потребних углова гледања. Број и локација камера зависе од тога које димензије и површине морају бити проверене.

4. Анализа слике и процена квалитета

Софтвер висион анализира снимљене слике према конфигурисаним критеријумима инспекције. Делови се могу класификовати као ОК или НГ према одступањима димензија, дефектима изгледа или условима мешаних делова.

5. Аутоматско одбијање

Пнеуматски механизам за одбацивање усмерава идентификоване НГ делове у одређену канту за одбацивање, док прихваћени делови настављају до излазне станице. Опционо вишеканално прикупљање може се размотрити тамо где су потребне посебне категорије одбијања.

6. Снимање података и извештавање

Систем чува конфигурисане податке инспекције и НГ слике за преглед квалитета. Аутоматски СПЦ статистички извештаји подржавају анализу процеса и праћење квалитета производње.

7. Опционо паковање и пренос линије

Прихваћени делови се могу пренети у машину за аутоматско бројање и паковање у вреће. Са одговарајућим интерфејсима и прибором, станица за инспекцију се такође може повезати са узводном и низводном опремом за аутоматизацију.

Техничке спецификације по моделу

ЛГС-1300 и ЛГС-2300

ИПС-1300

ФИ-11 Тхреад Го/Но-Го Тестер

Тестери навоја ТЗ-2100 и ТЗ-2200

Напомена: Максималне брзине су оцене модела, а не гарантована пропусност за сваку апликацију. Стварне перформансе зависе од димензија делова, стабилности увлачења, броја камера, сложености инспекције, подешавања експозиције и захтева за сортирање. Потврдите услове инспекције и критеријуме прихватања са КСИАИИ пре наручивања.

Подаци о квалитету и контроле оператера

За произвођаче који управљају вишеструким спецификацијама производа или производним серијама, резултати инспекције морају бити доследни и доступни.

Систем обезбеђује кинеско-енглески двојезични интерфејс са екраном осетљивим на додир, омогућавајући оператерима да управљају подешавањима инспекције и конфигурацијама производа. Сачувани рецепти производа се могу опозвати током промене, смањујући потребу за поновном изградњом параметара инспекције од почетка.

Аутоматски статистички извештаји СПЦ помажу тимовима за квалитет да прегледају резултате инспекције и идентификују потенцијалне варијације процеса. Конфигурисане НГ слике и записи о инспекцији могу се сачувати за анализу дефеката и праћење квалитета.

Опрема користи индустријски контролни рачунар и дуготрајно ЛЕД осветљење. У зависности од конфигурације, може да обезбеди аларме и аутоматску заштиту од заустављања за услове као што су недостајући делови, застоји у храњењу и абнормални ваздушни притисак.

КСИАИИ је успоставио систем управљања квалитетом усклађен са захтевима ИАТФ 16949:2016. За пројекте који захтевају специфичну документацију о квалитету добављача или доказе о усклађености, купци могу да потврде применљиву документацију и обим са КСИАИИ пре набавке.

Опциона опрема и интеграција линија

Контролна станица се може проширити у складу са захтеваним нивоом аутоматизације, методом делимичног руковања и архитектуром фабричких података.

Храњење и допуна:Опциона опрема укључује ХС1100 вертикални елеватор довод, велике вибрационе посуде за убацивање и центрифугалне системе за напајање.

Додатне функције инспекције:Тестирање вртложним струјама, 3Д мерење, додатне станице за камере и прилагођено осветљење могу се проценити за апликације које захтевају додатна мерења или методе детекције кварова.

Паковање и руковање материјалом:ХС200 аутоматска машина за паковање у вреће, ДС305 ​​транспортер за довод/излаз кутија и вишеканални резервоари за сакупљање НГ доступни су као опционе конфигурације.

Прикључак производне опреме:У зависности од захтева интерфејса, систем се може интегрисати са пресама за сабијање металургије праха, машинама за палетирање, машинама за димензионисање и опремом за производњу у наставку. ОПЦ/ТЦП комуникација се може проценити за МЕС повезивање.

За комплетно аутоматизовано решење, КСИАИИ може да процени потребну брзину линије, машинске сигнале, метод преноса делова, комуникациони протокол и логику руковања одбијањем пре финализације дизајна система.

Примене у више индустрија

ТхеПотпуно аутоматска машина за визуелну инспекцију делова за металургију прахаје дизајниран за произвођаче којима је потребна поновљена провера малих компоненти велике запремине.

металургија праха:Празни делови клипова амортизера, чауре импрегниране уљем, зупчаници, синтероване компоненте и зелени компакти.

Аутомобилски и механички причвршћивачи:Завртњи, навртке, завртњи, заковице, осовине и друге металне компоненте које захтевају проверу димензија или изгледа.

Гума и компоненте бризгане:О-прстенови, гумене заптивке, профилисани делови и мале пластичне компоненте са дефинисаним критеријумима инспекције.

Магнетни и керамички делови:НдФеБ магнети, керамичке компоненте и други мали прецизни предмети који се могу поуздано поставити и сликати.

Остала прецизна производња:Одговарајуће медицинске или електронске компоненте могу се размотрити након процене узорка и потврде потребне способности инспекције.

Опрема може да ради као самостална станица за инспекцију или да буде део веће аутоматизоване производне линије, у зависности од фабричког изгледа и захтева интерфејса.

Испорука, пуштање у рад и сервис

КСИАИИ пружа техничку подршку током избора опреме, испоруке и пуштања у рад.

Пре испоруке, машина се подвргава симулационом тестирању са радним комадима. Испоручена документација укључује упутство за употребу, електричне цртеже и упутства за рад са софтвером.

Инсталација и пуштање у рад се могу договорити на лицу места. Обука обухвата рад са софтвером, подешавање рецептура производа, процедуре промене и рутинско одржавање.

Машина се испоручује са 12-месечном гаранцијом. Током гарантног периода, КСИАИИ пружа одговарајућу техничку помоћ путем даљинске подршке и услуге на лицу места када је то потребно, у складу са уговореним условима услуге. Доступни су и дугорочни оригинални резервни делови и подршка за надоградњу софтвера или алгоритама.

Купци могу да доставе узорке изратка и цртеже за процену изводљивости. На основу потребних инспекцијских ставки, критеријума дефеката и производног циља, КСИАИИ може препоручити одговарајући модел, распоред камере, начин храњења и опционе модуле.

Често постављана питања

1. Како да бирам између ЛГС и ИПС система?

Изаберите модел ЛГС стакленог диска када се радни комад може поставити равно и када се потребне карактеристике могу прегледати из конфигурисаних углова камере. Изаберите ИПС-1300 када део треба да стоји усправно да би се открио његов бочни профил или друге карактеристике инспекције. За прихватање унутрашњег навоја на основу мерача, размотрите серију ФИ-11 или ТЗ. Препоручује се евалуација узорка пре избора модела.

2. Које дефекте систем може да открије на деловима металургије праха?

У зависности од подешавања инспекције, систем може да мери димензије као што су унутрашњи пречник, спољашњи пречник, дебљина и висина корака. Такође може да идентификује одређене видљиве недостатке, укључујући пукотине, неравнине, струготине, удубљења, контаминацију, материјал који недостаје и помешане делове. Стварна величина дефекта који се може открити и поузданост инспекције треба да се верификују коришћењем репрезентативних узорака.

3. Коју брзину инспекције могу очекивати?

ЛГС-1300 је оцењен за до 800 комада у минути, ЛГС-2300 до 1.200 комада у минути, а ИПС-1300 за 300–1.000 комада у минути. Модели за тестирање навоја раде на нижим називним брзинама. Стварни проток зависи од дела, тачака инспекције, експозиције слике, стабилности храњења и циклуса сортирања.

4. Могу ли да сачувам записе о инспекцијама и извештаје о квалитету извоза?

Систем подржава кинеско-енглески двојезични интерфејс и аутоматско СПЦ статистичко извештавање. Конфигурисани подаци инспекције и НГ слике могу се сачувати за квалитетну анализу и следљивост. Потврдите потребан формат извоза и подешавања задржавања података када наведете машину.

5. Може ли се опрема повезати на постојећу производну линију?

Да, подложно техничком прегледу интерфејса опреме и производних захтева. Потенцијалне везе укључују машине за палетирање, пресе за калибрацију, аутоматску опрему за паковање и МЕС системе који користе подржане комуникационе интерфејсе. Пре интеграције треба потврдити време циклуса линије, сигнале, метод преноса и процес руковања одбијањем.

6. Колико је тешко замена производа и рутинско одржавање?

Сачувани рецепти производа се могу опозвати када мењате радни комад, иако ће можда бити потребна нека подешавања параметара или механичке промене. Рутинско одржавање укључује чишћење стакленог диска или точкића за индексирање, уклањање прашине са сочива камере и осветљења, чишћење стаза за напајање, проверу притиска ваздуха и прављење резервних копија података о инспекцији.

Затражите прилагођено решење за инспекцију

Одабир машине за инспекцију почиње са разумевањем радног комада — а не само одабиром модела са највећом номиналном брзином.

Поделите своје цртеже делова, узорке компоненти, критичне димензије, познате типове кварова, потребну стопу производње и жељене интерфејсе за аутоматизацију са КСИАИИ. Наш тим може проценити изводљивост инспекције и препоручити одговарајућу серију машина, конфигурацију камере, начин храњења и распоред сортирања.

Контактирајте КСИАИИ да бисте разговарали о аПотпуно аутоматска машина за визуелну инспекцију делова за металургију прахарешење за ваше захтеве за контролу квалитета и производне линије.