Потпуно аутоматска преса за сабијање металургије праха

Потпуно аутоматска преса за сабијање металургије праха развијена је у складу са техничким условима механичке пресе за металургију праха и погодна је за произвођаче који производе клипове амортизера, лежајеве импрегниране уљем, зупчанике, брегасте и друге структурне компоненте из металургије праха.

Са максималном брзином циклуса до 30 комада у минути на одабраним моделима, механички погон обезбеђује брзу и поновљиву производњу уз одржавање релативно ниске потрошње енергије по делу. Конфигурације вишеструких матрица, системи за подешавање пуњења, опције плутајуће матрице и аутоматизовано руковање материјалом могу се изабрати у складу са геометријом и захтевима производње компоненте.

КСИАИИ је успоставио систем управљања квалитетом који је у складу саИАТФ 16949:2016, пружајући структурирани приступ контроли квалитета за опрему која се испоручује за захтевне примене у аутомобилској и индустријској производњи.

Ускладите капацитет штампе са делом

Једно од најважнијих разматрања при избору пресе за металургију праха је да ли њена сила сабијања, висина пуњења и радни ход одговарају стварној компоненти.

ФИ-серија покрива широк спектар сила сабијања од150 кН до 10.000 кН, омогућавајући произвођачима да изаберу одговарајућу машину према величини дела, карактеристикама праха, потребној густини зелене боје и обима производње.

Мањи модели ФИ15–ФИ160Г пружају силе сабијања од 150 кН до 1.600 кН и погодни су за многе мале и средње компоненте у металургији праха. Већи модели од ФИ200 до ФИ1000Д проширују опсег силе сабијања од 2.000 кН до 10.000 кН за веће или захтевније компоненте.

Ова широка палета модела омогућава да се конфигурација пресе одабере око стварног дела купца уместо да се различите компоненте форсирају у једну спецификацију машине.

Форм Мулти-Левел Цомпонентс

Многе компоненте металургије праха нису једноставни равни облици. Делови као што су клипови амортизера, зупчаници и структурне компоненте могу да садрже различите висине, степенице, рупе или удубљене површине које захтевају контролисано кретање вишеструких удараца.

ФИ-серија подржава неколико конфигурација матрица, укључујући:

У1/Л3

У2/Л3

У3/Л4

Вишеслојни горњи и доњи распореди пробоја омогућавају сабијање различитих делова компоненте у складу са њиховом геометријом. Опционе плутајуће структуре могу да обезбеде двосмерно сабијање, помажући у побољшању расподеле густине унутар зеленог компакта.

За компоненте са сложеним профилима, КСИАИИ може проценити цртеж дела купца и препоручити одговарајућу конфигурацију сета калупа пре производње.

Опције сета матрица

У зависности од дизајна компоненте, доступне конфигурације укључују:

Спољни горњи ударац двоструког дејства

Унутрашњи горњи пробој са хидрауличним погоном

Хидраулично пуњење са вишеструким доњим ударцем

Хидраулична шипка за језгро

Плутајућа матрица

Механизам за компензацију одскока доњег ударца

Ове опције пружају додатну флексибилност при развоју алата за вишестепене делове металургије праха.

Контролишите пуњење праха пре притискања

Доследно пуњење прахом је неопходно јер варијације у запремини пуњења могу директно утицати на тежину, висину и густину готовог зеленог компакта.

ФИ-серија може бити опремљена сајединица за подешавање преко и испод пуњењада прецизније контролишете висину пуњења праха. Аутоматско подешавање пуњења се такође може изабрати за апликације где су потребни стабилни производни параметри током дугих производних циклуса.

Доступне конфигурације храњења укључују:

Стандардно храњење прахом

Серво храњење

Храњење на нагибу

Храњење прахом усисног типа

Хоппер вибратор

Одговарајући начин храњења може се изабрати према карактеристикама праха, геометрији компоненти и потребној брзини производње.

Одржавајте производњу у стабилном циклусу

Механичка трансмисија са полугом је дизајнирана за рад при великим брзинама који се понавља. У зависности од изабраног модела, брзина сабијања може достићи до30 ком/мин.

Механички мењач обезбеђује директан производни циклус и посебно је погодан за произвођаче који производе велике количине сличних компоненти. У поређењу са хидрауличним пресама, механичке пресе могу понудити брже циклусе и нижу потрошњу енергије по делу у апликацијама где је потребна дуга континуирана производња.

Стварни производни учинак зависи од модела машине, конфигурације калупа, материјала праха, геометрије компоненти и потребног циклуса пресовања.

Из тог разлога, КСИАИИ препоручује да се процени стварна компонента и потребан учинак пре избора модела пресе.

Направите комплетну аутоматску ћелију

ТхеПотпуно аутоматска преса за сабијање металургије прахаможе бити опремљен опремом за аутоматско руковање како би се смањила ручна интервенција између пресовања и накнадних процеса.

ФИ-серија може да се повеже са:

Манипулатор серије МА

Робот серије РА

Јединица за проверу тежине

Станица за скидање ивица

Станица за импрегнацију уља

Манипулатор или робот могу аутоматски одабрати зелене компакте из штампе и пренети их у следећи процес. Систем се такође може повезати са низводном опремом за металургију праха као што су пећи за синтеровање са мрежастим тракама, машине за жлебове и машине за тракирање.

Ово омогућава развој комплетне аутоматизоване производне линије за апликације као што су клипови амортизера из металургије праха.

Радни циклус

Машина завршава процес формирања кроз контролисан низ:

1. Пуњење у праху

Ципела за храњење испоручује метални прах у шупљину калупа. Систем за подешавање прекомерног и доњег пуњења може компензовати потребну запремину пуњења.

2. Затварање калупа

Горњи и више доњих удараца се померају у исправне положаје пре збијања.

3. Двосмерно збијање

Главни клизач се помера надоле док плутајућа матрица и систем доњег пробијача обезбеђују контролисано сабијање. Ово помаже у постизању равномерније расподеле густине унутар зеленог компакта.

4. Двелл Холдинг

Може се применити унапред подешени период задржавања да би се омогућило да се компакт стабилизује и ослободи унутрашње напрезања пре избацивања.

5. Избацивање

Доња група пробијача се помера нагоре и избацује пресовани зелени компакт из шупљине калупа.

6. Део Пражњење

Ципела за храњење помера готов зелени компакт даље од области формирања. Опциони манипулатор или робот могу аутоматски бирати и слагати компоненте.

7. Следећи циклус

Систем се враћа у положај пуњења и започиње следећи циклус пресовања, омогућавајући континуирану аутоматску производњу.

Техничке спецификације

ФИ15–ФИ160Г Серија мале тонаже

Серија великих тонажа ФИ200–ФИ1000Д

Димензије В/Д/Ш: Погледајте распоред опреме.

Безбедност и надзор машина

Поузданост производње зависи не само од механичких перформанси већ и од заштите машине и безбедности руковаоца.

Преса може бити опремљена предњим и задњим сигурносним вратима са заштитом од блокаде. Машина не може да ради када су сигурносна врата отворена.

ПЛЦ и ХМИ систем обезбеђују централизовани интерфејс за рад машине и надзор. Оператери могу да приступе функцијама као што су:

Статистика бројања производње

Историја грешке

Надгледање И/О сигнала

Подешавање параметара

Чување и опозив параметара

Ако се открије ненормалан притисак или проблем са ударом, систем може покренути аутоматско заустављање у нужди како би заштитио алат и структуру машине.

Дизајниран за рутинско одржавање

Машина користи тешки ливени оквир дизајниран да обезбеди високу структурну крутост током поновљених операција пресовања. Стандардизоване компоненте преноса се користе тамо где је применљиво, чинећи замену и набавку резервних делова практичнијим.

Рутинско одржавање се може организовати око дневних, недељних, месечних и тромесечних инспекција. Типични радови на одржавању обухватају подмазивање мењача, дренажу пнеуматског система, преглед причвршћивача и проверу кључних механичких компоненти.

Јасне процедуре одржавања могу помоћи производним тимовима да смање неочекиване застоје и контролишу дугорочне оперативне трошкове.

Примене у металургији праха

ТхеПотпуно аутоматска преса за сабијање металургије прахаје погодан за произвођаче који производе широк спектар зелених компакта, укључујући:

Клипови амортизера аутомобилске металургије праха

Компоненте металургије праха мотоцикла

Уљем импрегнирани лежајеви на бази гвожђа

Уљем импрегнирани лежајеви на бази бакра

Зупчаници металургије праха

Брегасте за металургију праха

Вишеслојне структурне компоненте

Остали пресовани делови из металургије праха

За примену у аутомобилској индустрији и мотоциклима, преса се може интегрисати са опремом за жлебове, траке и синтеровање низводно како би се створио континуирани систем производње.

Опрема је такође погодна за произвођаче компоненти за металургију праха и ОЕМ подизвођаче који захтевају поновљиву зелену компактну производњу при средњим до великим количинама производње.

Од пресовања до синтеровања

Фаза пресовања је само један део процеса производње металургије праха. За купце који планирају комплетну аутоматизовану производну линију, преса се може повезати са опремом која се налази испод.

Типичан ток производње може укључивати:

Храњење прахом → Збијање → Греен Цомпацт пражњење → Инспекција/руковање → Жлебови → Бандинг → Мрежасти појас Синтеровање

Манипулатори серије МА и роботи серије РА могу се користити за аутоматски пренос делова између различитих фаза производње.

Ова конфигурација помаже у смањењу ручног руковања и омогућава да се производни циклус пресе усклади са накнадном опремом за обраду.

Испорука и техничка подршка

Пре испоруке, свака машина се подвргава тестирању без оптерећења и оптерећења како би се проверило радно стање опреме.

Достављена документација може укључивати:

л Упутство за употребу

л Електрични цртежи

л Списак резервних делова

л Техничка документација која се односи на опрему

За пројекте инсталације, КСИАИИ може да обезбеди инсталацију на лицу места и пуштање у рад од стране инжењера. Обука може да обухвати рад машине, замену калупа, решавање проблема и различите нивое рутинског одржавања.

Стандардни гарантни рок је12 месеци. КСИАИИ обезбеђује дугорочну набавку резервних делова, као и техничку подршку на даљину и на лицу места.

За нове пројекте металургије праха, купци могу пружити цртеже компоненти, информације о материјалу праха и циљану зелену компактну густину. КСИАИИ тада може дати препоруке за сет калупа и консултације о параметрима процеса на основу стварних захтева компоненти.

Често постављана питања

Која је разлика између механичке пресе за прах и хидрауличне пресе за прах?

Механичка преса користи систем преноса радилице и генерално је дизајнирана за брже циклусе и мању потрошњу енергије по делу у производњи великог обима.

Хидрауличне пресе могу бити корисне за апликације које захтевају веће силе формирања или дуже време задржавања. Механичка преса серије ФИ је посебно погодна за компоненте велике запремине као што су клипови амортизера, лежајеви, зупчаници и други делови металургије праха који се понављају.

Може ли преса производити компоненте за металургију праха на више нивоа?

Да. ФИ-серија подржава вишеструке конфигурације матрица, укључујући У1/Л3, У2/Л3 и У3/Л4. Структуре са више удараца и опциони плутајући системи се могу користити за вишестепено сабијање.

За одређену компоненту, купци могу да доставе цртеж дела компанији КСИАИИ за процену сета калупа и препоруке за конфигурацију.

Може ли КСИАИИ пружити техничку подршку за нови пројекат металургије праха?

Да. Купци могу да обезбеде цртеж дела, квалитет материјала у праху и циљну зелену компактну густину. КСИАИИ може препоручити одговарајући сет калупа, начин пуњења прахом и параметре сабијања.

Installation support and operator training can also be provided during project commissioning.

Може ли се штампа повезати са постојећом пећи за синтеровање?

Да. Машина може бити опремљена манипулатором серије МА или роботом серије РА за аутоматско зелено компактно руковање.

Производни циклус се може координирати са пећима за синтеровање мрежасте траке и другом опремом која се налази испод. Комплетна аутоматизована производна линија такође може да интегрише машине за жлебове и траке за апликације као што су клипови амортизера у металургији праха.

Које је време испоруке и МОК?

За стандардне моделе машина, типично време испоруке је35–50 радних дана.

За машине које захтевају прилагођене сетове калупа и конфигурације аутоматизације, типично време испоруке је55–75 радних дана.

МОК је1 јединица.

Које рутинско одржавање захтева машина?

Рутинско одржавање укључује инспекцију пре и после смене, као и недељно, месечно и тромесечно одржавање.

Типични задаци укључују подмазивање мењача, пражњење пнеуматске јединице и преглед причвршћивача. Кључне компоненте преноса користе стандардизоване делове где је применљиво, а КСИАИИ обезбеђује оригиналне резервне делове и техничку подршку.

Може ли КСИАИИ да препоручи исправан модел машине?

Да. Избор машине зависи од неколико фактора, укључујући величину компоненте, материјал праха, потребну силу сабијања, зелену густину, запремину производње, висину пуњења и структуру калупа.

Купци могу да обезбеде цртеж дела, информације о материјалу и потребни производни капацитет. КСИАИИ може користити ове детаље да препоручи одговарајућу конфигурацију серије ФИ и сет матрица.