Потпуно аутоматска пећ за синтеровање мрежасте траке металургије праха

Дизајниран за индустријску производњу металургије праха, систем омогућава прилагођавање услова синтеровања према врсти материјала, геометрији компоненти, запремини производње и потребним металуршким својствима. Потпуно аутоматска пећ за синтеровање мрежасте траке за металургију праха користи ПИД контролу температуре затворене петље заједно са подесивим протоком заштитног гаса да обезбеди стабилне термичке услове и помогне минимизирању оксидације и декарбонизације током обраде на високим температурама.

Направљен за континуирано синтеровање

За разлику од шаржних пећи које захтевају циклусе пуњења, грејања, хлађења и истовара, овај систем користи непрекидну мрежасту траку за померање компоненти кроз сваку фазу обраде. Делови улазе у пећ аутоматски и пролазе кроз предсинтеровање, високотемпературно синтеровање, споро хлађење, водено хлађење и испусне секције у низу.

Овај континуирани процес је посебно погодан за произвођаче који производе велике количине сличних компоненти металургије праха. Смањује ручно руковање између серија и помаже у одржавању конзистентнијег ритма производње.

Контрола температуре по процесној зони

Различите фазе обраде металургије праха захтевају различите термичке услове. Пећ стога користи вишеструке независно контролисане процесне зоне уместо да се ослања на једну температуру грејања.

Секција за предсинтеровање може досећи до850°Ц, док главна секција за синтеровање може да ради на температурама до1150°Ц. ПИД контрола са затвореном петљом континуирано пореди стварну температуру пећи са унапред подешеном вредношћу и у складу са тим прилагођава снагу грејања.

Овај приступ помаже у смањењу температурних флуктуација и обезбеђује стабилније термичке услове док се компоненте крећу кроз пећ. Посебно је корисно када су стабилност димензија, својства материјала и конзистентност од серије до серије важни критеријуми куповине.

Систем грејања

Систем грејања комбинује отпорну жицу и шипке од силицијум карбида како би обезбедио потребан унос топлоте кроз пећ. Грејни елементи су распоређени према конфигурацији процесне зоне и могу се прегледати или заменити кроз модуларну структуру пећи.

Заштитна атмосфера за металне делове

Високотемпературно синтеровање може изложити компоненте металургије праха оксидацији и декарбонизацији ако атмосфера није правилно контролисана. Пећ је опремљена подесивим системом заштитне атмосфере који помаже у одржавању одговарајућих гасних услова унутар радне коморе.

Проток заштитног гаса се може подесити према материјалу и захтевима процеса радног комада. Ово производним инжењерима даје већу контролу над окружењем за синтеровање и помаже у заштити квалитета компоненти током третмана на високим температурама.

За произвођаче који обрађују материјале за металургију праха на бази гвожђа и бакра, контрола атмосфере је важан фактор приликом процене дуготрајних перформанси пећи и конзистентности готовог дела.

Подесива брзина појаса

Брзина мрежасте траке може се подесити из50 до 200 мм/мин. Ово омогућава да се време задржавања компоненти унутар зона грејања и синтеровања усклади са различитим материјалима, величинама компоненти и захтевима процеса.

Нижа брзина траке се може изабрати када је потребан дужи термички циклус, док се већа брзина може користити када процес дозвољава краће време задржавања. Подесиви транспортни систем такође олакшава конфигурисање опреме за различите производне програме.

Хлађење након синтеровања

Контролисано хлађење је важан део целокупног циклуса синтеровања. Након проласка кроз високотемпературну секцију, компоненте се крећу кроз фазе хлађења пре аутоматског пражњења.

Стандардна конфигурација користи водено хлађење, док се расхладни калемови, вентилатори или системи за брзо хлађење могу изабрати према захтевима производа. Конфигурација хлађења се стога може ускладити са потребним производним циклусом и карактеристикама компоненти.

Модели за различите производне потребе

КСИАИИ обезбеђује три стандардне конфигурације за прилагођавање различитих величина компоненти и производних захтева. Главна разлика између модела је доступна ширина мрежастог појаса и одговарајући капацитет грејања.

Одговарајући делови за металургију праха

ТхеПотпуно аутоматска пећ за синтеровање мрежасте траке металургије прахаје намењен за континуирано синтеровање широког спектра пресованих компоненти металургије праха.

Типичне апликације укључују:

· Конструкцијски делови металургије праха

· Лежајеви импрегнирани уљем

· Пресоване металне компоненте

· Делови за металургију праха на бази бакра

· Делови за металургију праха на бази гвожђа

Посебно је погодан за производне линије где се компоненте производе у великим количинама и захтевају поновљиву термичку обраду. Коначна конфигурација пећи се може изабрати према димензијама компоненти, карактеристикама материјала, потребном протоку и циклусу синтеровања.

Конфигурација се може прилагодити

Нема свака производна линија металургије праха исте димензије компоненти или процесне захтеве. Из тог разлога, пећ се може конфигурисати изван стандардних модела БЦСФ-14, БЦСФ-18 и БЦСФ-24.

КСИАИИ може прилагодити дужину пећи, спецификације мрежастог појаса и конфигурацију хлађења у складу са захтевима производа и производње купца. Параметри процеса се такође могу ускладити са карактеристикама делова који се обрађују.

Пре избора опреме, купци могу дати информације као што су димензије компоненти, састав материјала, потребна температура синтеровања, циљни излаз и расположиви производни простор. Ове информације се могу користити за одређивање одговарајуће конфигурације пећи.

Одржавање и приступ сервису

Дугорочна поузданост је важан фактор за опрему за континуирану производњу. Модуларна конструкција пећи омогућава лак приступ кључним компонентама као што су грејни елементи и мрежасти појас за преглед, одржавање и замену.

Дизајн помаже особљу за одржавање да смањи непотребно време застоја када је потребно рутинско сервисирање или замена компоненти. КСИАИИ такође пружа подршку за инсталацију и пуштање у рад, обуку оператера, техничку помоћ и набавку резервних делова за купце који користе опрему у производњи.

Зашто изабрати КСИАИИ

За произвођаче који купују систем за континуирано синтеровање, перформансе опреме су само један део одлуке. Стабилност процеса, инжењерска подршка, управљање квалитетом и дугорочна услуга су такође важни фактори.

КСИАИИ подржава произвођаче металургије праха са конфигурацијом опреме, усклађивањем параметара процеса, инсталацијом и пуштањем у рад. Компанија је успоставила систем управљања квалитетом у складу саИАТФ 16949:2016, пружајући структурирани приступ производњи и контроли квалитета.

Од стандардног избора пећи до прилагођених конфигурација за хлађење и транспорт, КСИАИИ може да обезбеди решење за синтеровање засновано на производним захтевима купца уместо да користи конфигурацију једне величине за све.

Често постављана питања

Који производи се могу обрадити у пећи за синтеровање мрежасте траке?

Пећ је дизајнирана за конструкцијске делове металургије праха, лежајеве импрегниране уљем, компоненте од пресованих метала, делове за металургију праха на бази бакра и делове за металургију праха на бази гвожђа. Одговарајућа конфигурација зависи од димензија компоненте, материјала и потребног циклуса синтеровања.

Која је максимална радна температура?

Секција за предсинтеровање може досећи до850°Ц, док главна секција за синтеровање може да ради на температурама до1150°Ц.

Како се контролише оксидација током синтеровања?

Пећ користи подесиви систем заштитне атмосфере. Проток заштитног гаса се може контролисати у складу са захтевима материјала и процеса, помажући у смањењу оксидације и декарбонизације током високотемпературног синтеровања.

Да ли се брзина траке може променити за различите производе?

Да. Брзина мрежасте траке може се подесити из50 до 200 мм/мин. Ово омогућава производним инжењерима да прилагоде време задржавања према производу и потребном циклусу синтеровања.

Који стандардни модели пећи су доступни?

Стандардни модели суБЦСФ-14, БЦСФ-18 и БЦСФ-24, са ширинама мрежастог појаса од350 мм, 450 мм и 600 ммодносно. Грејна снага је 231 кВ, 294 кВ и 388 кВ.

Може ли се пећ прилагодити за одређену производну линију?

Да. Дужина пећи, спецификације мрежасте траке и конфигурације хлађења могу се прилагодити према димензијама производа, производном капацитету и захтевима процеса. Купци такође могу разговарати о усклађивању параметара процеса са КСИАИИ-јевим инжењерским тимом.

Које опције хлађења су доступне?

Водено хлађење је доступно као стандардна конфигурација. Расхладни калемови, вентилатори и системи за брзо хлађење се такође могу изабрати у складу са захтеваним циклусом хлађења и карактеристикама производа.

Да ли КСИАИИ пружа инсталацију и техничку подршку?

Да. КСИАИИ обезбеђује инсталацију опреме, пуштање у рад, обуку оператера, дугорочну техничку подршку и снабдевање резервним деловима. Техничка помоћ се такође може обезбедити за усклађивање параметара пећи са производима металургије праха корисника.